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　　不銹鋼法蘭的切削加工性能比45鋼差。若以45鋼的相對切削加工性Kr為1，則奧氏體不銹鋼法蘭的相對切削加工性Kr為0.4，鐵素體不銹鋼法蘭的Kr為0.48，馬氏體不銹鋼法蘭的Kr為0.55。其中以奧氏體和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼法蘭的切削加工性最差，給切削加工帶來很大困難，其特點如下：

　　(1)切削加工硬化嚴重。以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼法蘭的加工硬化現象最為嚴重，硬化層的硬度比基體硬度高1.4～2.2倍，其抗拉強度σb為1 470～1 960MPa。這類不銹鋼法蘭塑性大(δ>35%)，塑性變形時晶格扭曲，故強化系數大，且奧氏體不穩定，在切削力作用下，部分奧氏體轉變為馬氏體。

　　(2)切削力大。不銹鋼法蘭的高溫強度和硬度高且韌性大，故在切削時所消耗的能量大，即切削抗力大。以奧氏體不銹鋼法蘭為例，在切削過程中溫度高達700℃時，其綜合力學性能高于一般結構鋼。加之其在切削過程中的塑性變形大、硬化現象嚴重，增大了切削力，所以不銹鋼法蘭的單位切削力為45鋼單位切削力的1.25倍。

　　(3)切削溫度高。由于不銹鋼法蘭在切削時的塑性變形大，切屑與刀具間的摩擦大，加之其熱導率僅為45鋼熱導率的1/3～1/4，散熱條件差，大量切削熱集中在切削區，在相同切削條件下，切削溫度比切削45鋼時高200℃。

　　(4)切屑不易折斷且易產生積屑瘤。由于不銹鋼法蘭的韌性和塑性較大，車削加工時，切屑連綿不斷，不僅影響切削順利進行，還會拉傷已加工表面。在高溫和高壓下，不銹鋼法蘭與其他金屬的親和性強，易產生粘結現象，并形成積屑瘤。既加劇刀具粘結磨損，又使已加工表面發生惡化。

　　(5)刀具易磨損。不銹鋼法蘭中碳化物(TiC)的硬質點，使刀具產生劇烈的磨料磨損。在切削過程中，受高溫、高壓作用下的親和作用，使切屑與刀具間產生粘結、擴散和月牙洼磨損及氧化磨損。由于切削加工硬化現象嚴重，還會在刀具后刀面上產生溝紋和邊界磨損。

　　(6)工件易產生熱變形。由于不銹鋼法蘭的線膨脹系數(15.5～16.6×10-6)是碳鋼線膨脹系數(10.98～12.18×10-6)的1.5倍，這樣在切削溫度作用下，工件易產生熱變形，尺寸精度難以保證。