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　　法蘭廠家的焊接變形與殘余應力控制

　　法蘭廠家的焊接是一種局部加熱的工藝過程，這種過程會造成母材局部受熱膨脹和冷卻收縮現象，因此所有焊接均會產生不同程度的變形，這些變形有可能導致容器棱角度、直徑、橢圓度、垂直度、平面度等參數不符合設計圖樣的要求，也可能導致焊接殘余應力引起的焊接裂紋等缺陷。為減少焊接應力與變形引起的不利影響，在焊接結構設計時，應對焊縫的配置、形狀尺寸、數量等因素加以考慮。因設計時，焊縫已經確定，只能采取焊接工藝措施來控制減少變形和殘余應力的影響。在實際監督檢驗時，對壓力容器制造廠的焊接工藝以及合理施焊順序進行加以控制，盡量減少焊接接頭的拘束度是焊接工藝控制變形的基礎，也可采用反變形法和剛性固定法對設備焊接過程進行控制，使焊接變形和殘余應力降為最低。

　　法蘭廠家的應力腐蝕控制

　　奧氏體不銹鋼焊接接頭對應力腐蝕比較敏感，一般情況下，焊接接頭中存在的殘余應力為應力腐蝕創造了必要條件，焊接熱過程導致的焊接接頭碳化物析出敏化，促進了應力腐蝕的發生，控制應力腐蝕應從控制焊接變形和焊接接頭敏化區溫度著手實施。

　　法蘭廠家的焊接熱裂紋控制

　　奧氏體不銹鋼焊接時，焊縫和近縫區均可產生裂紋，而且主要是熱裂紋，裂紋特征是典型的晶間斷裂，其原因是源于奧氏體不銹鋼受熱膨脹較大，散熱較慢，焊縫在凝固過程中，造成焊縫枝晶粗大和過熱區晶粒粗化，增大偏析，形成較大的焊接內應力，因此，焊接過程應盡量采用較小的焊接熱輸入，不進行預熱并降低層間施焊溫度，控制焊接速度，減少高溫冷卻速度或適當降低焊接電流來減少焊縫熔深。另外，在焊接起弧和收弧處易產生焊接裂紋，焊接筒體縱焊縫時，應加引弧板和收弧板。