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　　風電法蘭管件是風力發電機組塔架的主要連接部件，由于塔架高度可達100米以上，法蘭作為塔架的連接元件在高空中承受多種載荷，受力情況非常復雜。風電機組一旦遇到惡劣天氣，如極端低溫、臺風、沙塵暴等惡劣天氣，風電機組的塔架將受到葉輪旋轉時的動載荷及隨機分載荷的共同作用，這時電場機組零部件的安全運行將面臨嚴重考驗，所以為了防止出現倒塔等安全事故，設計單位對于風電法蘭的力學性能、內部組織狀態、工藝性能、低溫韌性都要求很高。

　　風電法蘭管件的原材料為可焊接細晶粒結構鋼S355NL或低合金高強度鋼Q345E，因此鋼種的碳含量低，Mn是主要的強化元素，還加入了部分細化晶粒元素，CEV≦0.43，焊接性能優良，鍛后通過適當熱處理后，此鋼可以獲得優良的綜合力學性能，因此該鋼成為制造風電法蘭管件的主要原材料。

　　風電法蘭管件的制作工藝流程：原材料復驗→下料→加熱→鍛造開坯→加熱→軋環→熱處理→粗加工→探傷→精加工→鉆孔→終檢。鍛造溫度在1230～800℃之間，鍛造比一般控制在6～10之間。

　　采用的熱處理方式為常規正火，或正火+高溫回火，回火沒有組織轉變的過程，主要目的是為了消除應力、穩定組織，因此決定鍛件力學性能的是正火熱處理過程。正火(或正回火)后的組織狀態為鐵素體+珠光體組織。

　　由于風電法蘭管件都具有截面尺寸大的結構特點，所以按圖1所示空冷的冷卻速度較慢。按常規工藝生產的鍛件正火冷卻后獲得鐵素體組織含量高，鍛件的強度偏低，大多數鍛件的強度都偏技術要求的下限值。為了滿足大型風電法蘭管件的使用性能要求，讓鍛件性能具有優良的強韌性匹配，我們創新研制了強韌化熱處理實用技術

　　大型風電法蘭管件強韌化熱處理實用技術的顯著特點是：

　　在加熱過程中采用分段加熱的方式進行，650℃以下慢速加熱，以避免鍛件表面與心部溫差大造成的溫差應力，650℃以上采用全功率快速加熱的方式，以便使鍛件快速通過相變溫度，提高鍛件過熱度，增加了奧氏體形核率，而從達到細化晶粒的效果;冷卻時采用了吹風、噴霧等強制控冷技術，加快鍛件冷卻速度，強制冷卻至表面溫度300℃以后，空冷至室溫。采用強制冷卻的方式進行冷卻，抑制了先共析相——鐵素體的析出，鐵素體的含量相對較低，珠光體的含量相對較高。由于珠光體硬度比鐵素體要高，因此鍛件的強度和韌性得到了提高。

　　應用此種技術熱處理后的鍛件內部晶粒度可達到8級以上，晶粒越細，晶界越多，雜質在晶界處偏聚濃度相對較低，這也是提高鍛件強度、低溫韌性和降低鋼的冷脆轉變溫度的一大措施。