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　　重慶三通氧化主要受被加熱金屬化學成分和加熱環塊(如爐氣成分、加熱溫度等)內外兩方面因素的影響。

　　1)金屬材料的化學成分

　　形成氧化皮的多少與化學成分密切相關。鋼中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是當含碳量超過0.3%時就更為明顯。這是因為碳被氧化后，在坯料表面形成一層一氧化嫌(CO)氣體，起著抑制繼續氧化的作用。合金鋼中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加熱時形成的氧化皮越少，因為這些元素被氧化后，能在鋼的表面形成一層致密的氧化薄膜，并且它和鋼有接近的熱膨脹系數,又能牢固地附在表面上，不容易破裂和脫落，所以能阻止進一步氧化，起到保護作用。耐熱不起皮鋼就是含有上述元素較多的合金鋼，而當鋼內Ni、Cr含量為13%?20%時，幾乎不產生氧化。

　　2)爐氣成分

　　爐氣成分對重慶三通氧化皮的形成有很大的影響，同一鋼號的重慶三通在不同的加熱氣氛下，形成的氧化皮不一樣，在氧化性爐氣中，形成氧化皮最多，呈淺灰色，很容易清除;在中性爐氣(主要含N2)和還原性爐氣(含有CO、H2等)中，形成的氧化皮較少呈黑色，不易清除。為了盡量減少氧化皮的形成并清除，應注意加熱各階段的爐氣成分的控制。一般來說，重慶三通在1000℃以下，加熱時宜采用氧化性爐氣，因為此時溫度不高，氧化過程尚不甚劇烈，而形成的氧化皮卻容易清除;當溫度超過1000 ℃以后，尤其在高溫保溫階段，應采用還原性爐氣或中性爐氣，以減少氧化皮的產生。

　　火焰加熱爐爐氣的性質，取決于燃料燃燒時的空氣供給量。如果爐內空氣過剩系數太大，供給的空氣過多，爐氣呈氧化性,金屬形成氧化皮就多，如果爐內空氣過剩系數為0.4?0.5時，爐氣呈還原性,形成保護氣氛，避免氧化皮的生成，達到無氧化加熱。

　　3)加熱溫度

　　加熱溫度也是重慶三通形成氧化皮的主要因素，加熱溫度越高，氧化越劇烈。在570℃?600℃以前，重慶三通氧化較慢，從700℃起氧化速度加快，到900℃?950℃時，氧化就十分顯著了。如果將900℃時氧化速度假設為1，當溫度達到1000℃時，氧化速度為2，當溫度達到1100℃時，氧化速度為3.5,而當溫度達到1300℃時，氧化速度就是7，增加了6倍。

　　4)加熱時間

　　重慶三通在爐內氧化性氣體中的加熱時間越長，氧化擴散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高溫加熱階段，所以要盡量減少加熱時間，尤其是髙溫下的加熱時間和保溫時間應盡可能的縮短。

　　另外，重慶三通坯料在高溫下，不但在爐內要被氧化，而且在鍛造過程中，雖然將坯料上的氧化皮清除干凈了，但如果坯料溫度仍然較高時，還要被二次氧化，不過氧化的速度隨著坯料溫度的下降而逐漸減弱。