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　　重慶管件原材料產生的缺焰

　　毛細裂紋(發(fā)裂)：

　　位于鋼材表面，深約0.5-1.5mm 的毛細裂紋，軋制鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引重慶管件裂紋。

　　結疤：

　　在鋼材表面局部地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達1.5imn左右。鍛造時不能焊合，以結疤形態(tài)出現在重慶管件表面上。原因是澆注時，由于鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋制時被壓成薄膜而貼附在軋材表面即為結疤。鍛后經酸洗清理，結疤剝落，重慶管件表面上出現凹坑。

　　折縫(折疊)：

　　在軋材端面上的直徑兩端出現方向相反的折縫。折縫同圓孤切線成一角度，折縫內有氧化夾雜，四周有脫碳。是由于軋輾上型槽定徑不正確，或型槽磨損面產生的毛刺在軋制時被卷成折疊，鍛前若 不去掉，將殘留重慶管件表面。

　　非金屬夾雜物：

　　在軋材的縱斷面上出現被拉長了的，或被破碎但沿縱向斷續(xù)分布的非金屬夾雜。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸鹽。主要是由于在熔煉時，金屬與爐氣、容器之間發(fā)生化學反應形成的;另外，在熔煉澆注時由于耐火材料、砂子等落人鋼液而引起。

　　展狀斷口：

　　往往出現在鋼材的心部分。在鋼材的斷扣或斷面上，出現一些與折斷了的石板、樹皮相似的形貌。這種缺陷在合金鋼，特別是鉻鎳锏、鉻鎳鎢鋼中出現較多，在碳鋼中也有發(fā)現。鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏松等缺陷，在鍛造過程中沿縱向被拉長.使鋼材斷口呈片層狀。層狀斷口嚴重降低鋼材橫向力學性能, 鍛造時極易沿分層破裂。

　　成分偏析帶：

　　在某些合金結構鋼.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等重慶管件的縱向低倍上，沿流線方向出現不同于流線的條狀或條帶狀缺陷,缺陷區(qū)的顯微硬度與正常區(qū)的明顯不同。成分偏析帶主要是由于原材料生產過程中合金元素發(fā)生偏析造成的輕微的成分偏析帶對力學性影響不大，嚴重的偏析將明顯降低重慶管件的塑性和韌性。

　　亮條或亮帶：

　　在重慶管件表面或重慶管件加工過的表面上，出現長度不等的亮條。亮條大多沿重慶管件縱向分布。這種缺陷主要出現在鈦合金和高溫合金重慶管件中。由于合金元素偏析造成。鈦合金重慶管件中的亮條，多屬低鋁低釩偏析區(qū)，高溫合金重慶管件上的亮條區(qū)，多屬鉻鈷等元素偏高亮條的存在使材料的塑性和韌性下降。

　　碳化物偏析級別不合格：

　　經常在高速鋼、高鉻冷變形模具鋼等碳含量高的合金鋼中出現，其特點是在局部區(qū)域有較多的破化物集聚，使碳化物偏析超過了許可的標準。由于鋼中萊氏體共晶碳化物在開坯和軋制時未充分破碎，均勻分開所造成。嚴重的碳化物偏析容易引起重慶管件過熱、過燒或開裂。

　　白點：

　　在鋼坯的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在橫向斷口上呈細小的裂紋。白點的大小不一，長度為1-20mm或更長。白點在合金結構鋼中常見，在普通碳鋼中也有發(fā)現。由于鋼中含氫較多和相變時組織應力大引起。大型鋼坯鍛軋后冷卻較快時容易產生白點。白點是隱藏在內部的裂紋，降低鋼的塑性和強度。白點是應力集中點，在交變裁荷作用下. 易引起疲勞裂紋。

　　縮孔殘余：

　　在重慶管件低倍檢査時，出現不規(guī)劃的皺折狀縫隙，形似裂紋，呈深褐色或灰白色;高倍檢査縮孔殘余附近有大量非金屬夾雜物，質脆易剝落。由于鋼錠冒口部分產生的集中縮孔未切除干凈，開坯和軋制時殘留在鋼坯內部而產生的。

　　鋁合金擠壓棒村上的粗晶環(huán)：

　　經熱處理后供應的鋁合金擠壓棒材. 在其橫斷面外層環(huán)形內出現粗大晶粒，稱粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度.從棒材的開始擠出端至末端是逐漸增加的。主要是由于鋁合金中含有Mn、Cr等元素以及擠壓時金屬與擠壓筒壁之間的摩擦，使棒材表面層變形劇烈所致。具有粗晶環(huán)的坯料，鍛造時容易開裂，如留在重慶管件上將降低零件性能。

　　鋁合金氧化膜：

　　在重慶管件低倍侑上氧化膜沿金屬流線分布，呈黑色短線狀。在垂直于氧化膜縱向的斷口上，氧化膜類似撕裂分層;在平行于氧化膜縱向的斷口上，氧化膜呈片狀或細小密集的點狀。模重慶管件內的氧化膜，容易在腹板上或分型面附近見到。熔煉時鋁液中沒有去除的氧化物夾雜，在澆注過程中由表面卷入金屬液內，在擠壓、鍛造等變形過程中被拉長、變薄而成為氧化膜 。氧化膜對重慶管件縱向力學性能影響小，對橫向，特明是短橫向力學性能的影響較大。按照重慶管件類別和氧化膜標準進行比較，不合格的才報廢。