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　　重慶管件廠在異徑管的縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據重慶管件不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。

　　重慶管件廠的三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向異徑管件方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

　　由于重慶管件廠的異徑管件采用加熱后壓制，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

　　重慶管件廠的不銹鋼彎頭在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，折射出的碳化物會降低耐腐蝕性和力學性能。所以在焊接不銹鋼彎頭時，不要進行重復加熱，防止折射出碳化物影響不銹鋼彎頭耐腐蝕性和力學性能。

　　焊接不銹鋼彎頭使用的焊條。焊條在使用時應保持干燥，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。在焊接之前要對焊條進行干燥，不同類型的焊條需要干燥的條件也是不相同的，需要仔細考慮經過什么樣的干燥條件對焊條比較好，最重要的是不影響不銹鋼彎頭的質量。

　　重慶管件廠的為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，在焊接不銹鋼彎頭時焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。所以利用不銹鋼彎頭焊條進行焊接時要合理控制焊接電流，防止電流過大產生睛間腐蝕，影響不銹鋼彎頭的焊接質量。