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　　重慶法蘭焊接后為什么會出現裂紋：

　　在生產容器設備時，不銹鋼法蘭和筒體焊接時法蘭頸會出現裂紋，而不是焊接部位，為什么會這樣?

　　重慶法蘭焊接后產生裂紋的原因：熱裂紋是焊接冷卻過程中在高溫階段產生的裂紋，主要發生在焊縫金屬中，少量出現在焊縫附近。它可分為結晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊裂紋。晶化裂紋是最常見的裂紋，主要發生在碳鋼(S、P、Si和C)、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等含有較多雜質元素的焊接組織中。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶(焊縫金屬化學成分)和焊接接頭過熱程度(工藝)，304不銹鋼材料塑料，如果是鍛件法蘭，焊接工藝要求相對寬松，一般不會引起裂紋。如果是鑄件，就會容易出現這樣的情形。

　　如何確定重慶法蘭的焊接方法

　　一般情況下，管道是插入重慶法蘭進行焊接的，對焊是采用對焊法蘭，管道與對焊表面對焊，插座焊接不能進行X射線探傷，對焊可以進行，因此建議采用對焊法蘭進行焊接接頭檢測要求。

　　一般情況下，對焊要求比承插焊接高，焊接后質量好，但檢測方法相對嚴格。要做輻射探傷、磁粉套接焊或熔透試驗，如果管道內流體的焊接要求不高，建議采用承插焊接檢測管道中的流體是方便的。

　　承插焊接的連接形式主要用于焊接小直徑閥門和管道、管件和管道。一般情況下，小直徑管道壁厚薄，易錯位、易腐蝕，對焊難度大，更適合于套筒焊接，此外，承插焊接具有補強作用，因此常在高壓下使用，但是，承插焊接也存在一些缺點，一是焊接后應力狀況不佳，容易發生焊接，管道系統中存在間隙，不宜用于腐蝕敏感介質的管道系統和具有較高潔凈度要求的管道系統。此外，超高壓管道，即使管壁直徑小，壁厚也很大，也可以盡量采用對焊連接，避免承插焊接。

　　總之，承插焊是由角焊縫形成的，對焊是由對焊形成的，通過對焊縫強度和應力狀況的分析，發現對接比承插更好，所以在壓力水平高、使用條件差的情況下，采用對接形式是必要的。

　　管道重慶法蘭以平焊、對焊和承插焊的形式焊接。

　　1.選擇合適的重慶法蘭材料為管材，如不銹鋼管材，當然不允許選用碳鋼等法蘭。

　　2.根據管道的公稱直徑(DN)和管道系統各部分的標稱壓力(PN)，選擇合適的法蘭。目前，國際上的管法蘭基本上采用美國標準體系和歐洲標準體系。

　　3.根據具體的工作條件，選擇重慶法蘭結構形式，如帶頸平焊、活套法蘭等，密封面具有全平面、凹凸面等。

　　4.對于非標準件，應按照重慶法蘭規范設計程序進行非標準件的設計和制造。