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　　重慶管件的焊接應力消除方法

　　目前采用的消除應力的失效方法有振動時效(消除30%~50%的應力)、熱時效(消除40%~70%的應力)豪克能PT時效(消除80%~100%的應力)。

　　預熱

　　對重要的重慶管件先進行整體熱時效，然后再現場與其他重慶管件進行組合焊接的拼焊工藝是建筑鋼結構制造常采用的方法。其具有焊縫去氫、恢復塑形和消除應力的三重功能。一般認為熱時效的消除應力的效果為40%以上。

　　重熔

　　焊趾缺陷是一種焊道融合線上中難以避免的小而尖銳、連續的缺陷，往往成為結構疲勞破壞的裂紋源。

　　常采用TIG重熔工藝對焊趾進行修整，重建裂紋起裂前的狀態，降低由于焊趾缺陷所造成的應力集中現象，以延長疲勞壽命。同時TIG重熔也能改善焊縫區的橫向殘余應力;重熔對于焊縫縱向殘余應力的改善不明顯，殘余應力絕對值下降不大;但對于縱向殘余應力的均勻分布有一定效果。但對橫向殘余應力有明顯的改善效果，殘余應力的絕對值下降明顯而且分布趨于均勻。

　　振動時效

　　振動時效是對重慶管件施加交變應力，與重慶管件上的殘余應力疊加達到材料的屈服應力，發生局部的宏觀和微觀塑性變形;這種塑形變形往往首先發生在殘余應力最大和重慶管件應力集中點，使這里的殘余應力得以釋放，達到降低和均化殘余應力的作用。

　　盡管振動時效設備不具備去氫和恢復塑形的功能，但從尺寸穩定性比較，已經達到和超過熱時效的水平;振動時效是一種以消除應力、提高尺寸穩定性為目的替代熱時效的先進工藝。

　　振動焊接

　　重慶管件的振動焊接又稱為振動調制焊接、隨焊振動;在振動時效標準附錄中，已確認為可與振動時效進行組合的工藝之一。其不改變原有的焊接工藝，在焊接過程中，通過激振器對重慶管件注入頻率和振幅可控的振動，即形成振動焊接。這種振幅的振動，勢必對焊接熔池和熱影響區產生一定的作用：

　　(1)、當焊縫在金屬熔融狀態下，由于振動使氣泡、雜質等容易上浮、排除。

　　(2)、再結晶過程中振動晶粒，有利于晶粒細化;

　　(3)、溫度大于600攝氏度的區域，材料在強度逐步恢復、冷卻的過程中，伴隨振動的熱塑性變形，使逐步得到的焊接殘余應力降低和均化，以減少焊接變形和焊接裂紋的形成。

　　焊接應力消除設備

　　重慶管件的焊接應力消除設備對焊趾進行沖擊，可以快速修復焊趾的缺陷，降低應力集中，并伴隨其壓應力區的作用可以在一定程度上降低焊趾邊未受沖擊焊縫的殘余應力;焊接應力消除設備能以每秒2萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊趾部位，使之產生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處發生圓滑的幾何過渡，大大降低應力集中;消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制焊接裂紋的提前萌生，調整應力場，并產生一定數值的壓應力，使焊趾部位得到強化，對提高焊接接頭的疲勞壽命有明顯的作用。

　　爆炸工藝

　　將特種專用炸藥沿焊縫走向粘貼在焊縫附近。炸藥引爆后產生連續的沖擊波迫使結構的峰值應力區域發生塑性變形，以此達到消應力的目的。瞬間完成，適合大型和特大型的結構，爆炸法消應力施工時十分強調安全措施，在城市建筑中應用有一定的困難。